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太阳能电池正银浆料主要由起导电作用的银粉、热处理后起固化助熔作用的无机玻璃相和低温时起粘结作用的有机相经一定配比混合搅拌配制成的。但由于银粉本身比表面积较小，当混合形成银浆时会出现混合不均，生成很多气泡等问题。而太阳能正银浆料作为光伏电池正面电极的核心材料，气泡的产生会影响丝网印刷的精度，进而直接影响电极的导电性和电池效率。脱泡处理本质上是通过去除浆料中的气体，从在源头规避印刷缺陷、性能波动、烧结不良和长期可靠性问题。对于追求高转换效率、低衰减率的光伏电池而言，这一步骤是保证生产质量、降低成本损耗的 “隐形基石”，直接关系到光伏产品的市场竞争力。
传统的混合方法为手动搅拌或搅拌器，但只能促进浆料混合而不能根本去除正银浆料中的气泡，相反很可能会使浆料中气泡增多，因此对混合脱泡设备有迫切需求。
在太阳能正银浆料的混合脱泡工艺中，行星式真空混料脱泡机展现出了极具潜力的应用价值。经其有效去除亚微米级气泡后，正银浆料的印刷效果得到显著提升；不仅如此，经过这类脱泡处理的浆料在后续烧结环节中，更能助力太阳能电池品质的优化提升。
该设备的核心工作原理是通过公转与自转的复合运动，使料罐内的浆料进行有序且持续的翻转。在此过程中，极细微的气泡被逐步挤出，随后在真空环境下被彻底抽离。由于整个脱泡过程仅依靠物理重力作用实现，无需机械机构与物料直接接触，因此能够高效排出浆料中深藏的亚微米级气泡，为正银浆料的高性能应用奠定坚实基础。
应用案例：某太阳能浆料生产商正银浆料150g
解决方案：TRILOS行星式真空混料脱泡机PM300V
直接将正银浆料放入料罐中，然后将料罐置于设备中，盖上设备盖子即可进行混料脱泡操作。
具体参数设置如下：
最终的混料结果如下图所示：
从图中可以看出，采用TRILOS混料脱泡机处理前浆料混合不均匀，出现较多气泡，处理后气泡明显消失，浆料较为均匀。
由此可见，太阳能正银浆料经强力非接触式混合与脱泡处理后，其内部气泡可被彻底清除。这一关键环节能为后续印刷与烧结工艺提供坚实保障：不仅能显著提升正银浆料在太阳能电池板上的印刷精度与均匀性，更能优化烧结过程的稳定性，从源头避免因印刷和烧结缺陷导致的电池电导率下降等问题，直接助力产品性能的提升。
尤为重要的是，该方案目前已成为去除太阳能正银浆料中亚微米级气泡的高效解决方案。值得关注的是，从实际应用案例反馈来看，此类设备的优势并非局限于光伏领域，在电子浆料、锂电池电极浆料、胶粘剂等相关浆料的混合与脱泡处理中，同样展现出优异的实践效果，具备广泛的工艺适配性。
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